水厂二分厂完成7#滤池滤砂外泄故障处置

近期，水厂二分厂生产运行人员在日常巡检中发现7#滤池排水槽出现滤砂外泄现象。为找准故障根源，运行人员全程跟踪7#滤池反冲洗流程，确定7#滤池东格（靠近出水堰板一侧）在气水反冲及水冲阶段存在明显翻花、集中冒气问题，部分滤砂随冲洗水溢出滤池。

发现异常，分析研判。水厂对照同类故障案例开展分析研判，初步确定两种诱因：一是长柄滤杆断裂、滤帽或密封件失效；二是滤槽浇筑密实度不足、墙体施工缝存在孔洞空隙。上述问题均可导致局部布气异常、翻花跑砂。结合研判结果，水厂制定《7#V型滤池长柄滤头局部检修作业方案》，在不全池清砂、不扰动滤池整体结构的前提下，按照“隔离排空—局部开挖—逐件拆检滤头滤帽—同步核查滤板缝及预埋座—扩大排查漏气点”的步骤有序实施检修。

制定方案，实施开挖。在落实各项安全保障措施后，10月28日，检修人员对7#滤池东格实施局部开挖排查。经逐项查验，滤头、滤帽及滤板本体未见明显破损，预埋座无脱开情况，排除滤头密封失效因素。检修人员围绕“板缝漏气、气短路”方向深挖溯源，核查池体结构，查明两道墙体施工缝连接处存在孔洞、夹空缺陷。该缺陷位于滤池下层配水配气梁上方，反冲洗时气水优先经施工缝孔洞通道窜出，形成局部气水短路，扰动滤砂并随冲洗水带出。

查明缺陷，注浆封堵。锁定渗漏点后，水厂及时上报，组织专业堵漏人员进场，采用聚氨酯注浆充填封堵。鉴于滤池下层为空腔夹层，单次注浆易向空腔流失，施工分两道工序：先初步充填夹层空腔，待胶体基本固化后，再对孔洞本体二次补注，确保孔洞、夹空及缝隙充填密实，有效封堵气水通道。

试验复运，加强巡检。注浆完成后进行养护，待胶体完全固化，缓慢进水浸泡滤层，并多次开展反冲洗全工况试验，重点查验原翻花点位布气布水均匀性、池体气密性及滤料外泄情况。经多轮测试，7#滤池东格气泡分布均匀，无渗漏、无跑砂现象；滤后水质合格，各项运行参数稳定，报请调度中心同意后正式恢复投运，复运后按照加密监测要求转入常态化运行。

下一步，水厂将以此次专项检修为契机，持续加大各生产环节和设施设备巡检力度，发现异常及时上报、按流程处置，做到早发现、早排查、早处置，切实保障设备稳定运行和供水水质安全。